При применении вибраторов, расположенных род углом к вертикали (до 35°), толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора. Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибраторов.
При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами максимальная толщина слоя должна быть не более 250 мм в не армированных или армированных одиночной арматурой конструкциях и 150 мм в конструкциях с двойной арматурой. При бетонировании дорожных и аэродромных бетонных покрытий специальными машинами с мощными вибраторами толщина слоя может быть увеличена до 400 мм.
При уплотнении бетонной смеси наружными вибраторами толщину слоя определяют опытным путем в зависимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси. Если при подаче не обеспечено распределение бетонной смеси слоем необходимой толщины, ее разравнивают малогабаритными бульдозерами или с помощью специальных устройств, например, лотков, гибких рукавов или вручную.
Предыдущий слой бетонной смеси перекрывают последующим до начала схватывания цемента в нем. Время перекрытия устанавливается лабораторией и зависит от температурно-влажностных условий окружающей среды, свойств применяемого цемента, состава бетона. Продолжительность перерывов при бетонировании, требующихся для устройства рабочих швов, определяется лабораторией.
(далее...)
Основная причина нарушения нормальной работы бетононасосов или пневмонагнетателей — закупорка бетоновода. В конце каждого рабочего дня бетоновод очищают от бетонной смеси водой или сжатым воздухом с помощью специальных пыжей или банников.
При подаче бетонной смеси в жаркую погоду необходимо предохранять бетоновод и смесь от нагрева, а также свести до минимума перерывы в подаче смеси по трубам. Для снижения нагрева бетоновод и все вспомогательное оборудование окрашивают краской светлых тонов или укрывают бетоноводы мокрыми матами, мешковиной и периодически поливают.
При подаче бетонной смеси при отрицательной температуре бетононасосная или пневмонагнетательная установка размещается в теплом помещении, а бетоновод утеплен. Перед началом работы бетоновод следует погреть паром или пропустить по нему пусковой раствор температурой до 50° С. Бетоновод промывают теплой водой и затем полностью удаляют ее.
Распределяют бетонную смесь, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины. Одновременно укладывают два-три слоя в конструкции большой площади в строгом соответствии с требованиями проекта производства работ. Толщину укладываемого слоя назначают с учетом имеющихся средств уплотнения смеси. При применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора.
При выборе диаметра бетоновода следует учитывать, что его уменьшение резко сокращает трудозатраты на монтаж, перемещение и демонтаж, но ведет к увеличению сопротивления движущейся, бетонной смеси. Это связано с сокращением дальности и высоты подачи материала.
При выборе трассы бетоновода необходимо избегать резких поворотов, особенно применения колен с углом 90°. Вертикальные или наклонные участки бетоновода необходимо располагать не ближе 7—8 м от бетононасоса. Горизонтальные участки бетоновода следует укладывать на подкладках или инвентарных опорах.
Бетононасосы или пневмонагнетатели с бетоноводами и вспомогательным оборудованием после монтажа должны быть проверены и опробованы. Особое внимание следует обратить на герметичность пневмонагнетательных установок и провести соответствующие испытания.
Перед началом работы внутреннюю поверхность бетоновода покрывают слоем известкового молока или цементно-песчаного раствора (смазка). Для этого пропускают порцию известкового молока, цементно-песчаного раствора состава от 1 : 2 до 2 : 1 или бетонной смеси с повышенным содержанием цемента. Нельзя допускать перерывов в подаче бетонной смеси длительностью более 15—20 мин.
К бетонным смесям, транспортируемым по трубам, предъявляется ряд требований. Для приготовления смесей рекомендуется использовать портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент с нормальными или замедленными сроками схватывания.
Наиболее благоприятные условия для транспортирования создаются при применении цементов пластифицированных и высоких марок тонкого помола. В последнем случае возможно сокращение сроков схватывания цемента, что увеличивает сопротивление движению бетонной смеси в бетоноводе.
Песок должен содержать 5—7% пылеватых частиц мельче 0,14 мм и 15—20% частиц крупностью до 0,3 мм. В качестве крупного заполнителя применяют гравий или щебень округлой формы. Количество зерен максимального размера в крупном заполнителе не должно быть больше 15%, а зерен лещадной формы — 5% по массе. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее 1 : 2,5 для гравия и 1 : 3 для щебня. Оптимальное водоцементное отношение для перекачиваемых по трубам бетонных смесей в пределах 0,4—0,65.
При использовании в качестве крупного заполнителя гравия суммарная масса цемента и пылевидных частиц в 1 ж3 бетонной смеси должна быть в пределах 330—380 кг, при использовании щебня — в пределах 380—430 кг. Технология транспортирования бетонных смесей по трубам имеет специфические особенности.
Строительство зданий и сооружений, ведущееся с интенсивностью потока бетонной смеси до 10 м31н при длительных сроках строительства. То же, при интенсивности бетонирования до 30 м3/ч.
Строительство зданий и сооружений, ведущееся с интенсивностью бетонирования до 20 м3/ч при необходимости частых перемещений установки по площадке. То же, при интенсивности бетонирования свыше 20 м3/ч. Строительство зданий и сооружений с необходимостью частых перебазировок, установки и трубопроводов при сравнительно небольшой длине трубопроводов.
Строительство зданий и сооружений при интенсивности потока бетонной смеси 10 м3/ч и больше при необходимости частых перебазировок установки с объекта на объект.
Бетононасосная самоходная с распределительной стрелой производительностью свыше 30 м3/ч.
Пневмонагнетательная прицепная по скиповым подъемникам. Строительство зданий и сооружений при интенсивности потока свыше 10—Л5 м3/ч бетонной смеси при необходимости частых перемещений установки и трубопроводов и перебазировок с объекта на объект.
Строительство зданий и сооружений, ведущееся с небольшой интенсивностью бетонного потока. То же, при необходимости перестановок в пределах одной площадки и перебазирования с объекта на объект.
